Części zamienne Komatsu S4D104E
Na stanie naszego magazynu części zamienne silnika Komatsu S4D104E, który znalazł zastosowanie w maszynach budowlanych, koparkach oraz ładowarkach Komatsu.
Wszystkie części silnika Komatsu S4D104E, Komatsu S4D104E-3 z koparek, ładowarek Komatsu i maszyn budowlanych.
Komatsu S4D104E części .JPG)
- uszczelniacze wału
- zawory głowicy
- pierścienie
- pompy paliwa
- pompy oleju
- tłoki
- panewki
- wały korbowe
- korbowody
- termostaty
- cewki gaszenia
- wtryskiwacze
- uszczelki
- pompy wody
- uszczelki głowicy
- głowice
- świece żarowe
Oferowane części zamienne silnika Komatsu S4D104E z ładowarek Komatsu, maszyn budowlanych i koparek - dostępne od ręki.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat silnika Komatsu, skontaktuj się z nami.
Czy wiesz, że...
Skrobaniem nazywa się skrawanie z powierzchni przedmiotu już obrobionego cienkich i drobnych wiórków za pomocą narzędzi zwanych skrobakami. Skrobanie ma na celu usunięcie śladów poprzedniej obróbki, np. piłowaniem, toczeniem, frezowaniem lub struganiem i otrzymanie powierzchni o małej chropowatości, szczególnie w przypadku, gdy powierzchnie skrobane mają dokładnie przylegać do siebie lub przesuwać się po sobie. Skrobaki wykonuje się ze stali narzędziowej stopowej N05 lub ze stali węglowej narzędziowej N12E. Twardość części roboczej skrobaka po obróbce cieplnej wynosi zwykle HRC 61. Zależnie od kształtu skrobanej powierzchni używa się różnego rodzaju skrobaków. Przedmiot układa się powierzchnią przygotowaną do skrobania na płycie kontrolnej, której powierzchnia pociągnięta jest cienką warstwą tuszu, i przesuwa kilkakrotnie ruchem kołowym po płycie. Następnie zdejmuje się przedmiot z płyty kontrolnej i ustawia na stole, lub jeżeli jest lekki mocuje w imadle, powierzchnią obrabianą do góry. Na powierzchni dadzą się zauważyć plamy od tuszu; są to wypukłości, które starły tusz z płyty kontrolnej. Plamy te wraz z warstwą metalu usuwa się skrobakiem i ponownie przeciera się powierzchnię o płytę kontrolną. Po drugim zdjęciu przedmiotu z płyty kontrolnej okazuje się, że tym razem plamek jest więcej, ale o mniejszej powierzchni. Należy więc zeskrobać je i postąpić jak poprzednio. W czasie pracy skrobak pochyla się do powierzchni roboczej pod kątem 30°. Skrobanie wykonuje się krótkimi posuwistymi ruchami półkolistymi. Przy skrobaniu początkowym, tzw. zgrubnym, stosuje się posuw długi, a przy skrobaniu wykończającym bardzo krótki. Kierunek skrobania wynosi około 45° w stosunku do obrabianej powierzchni i co parę ruchów zmienia się go o 90°. Do skrobania mechanicznego stosuje się skrobaki o różnych konstrukcjach, m. in. skrobaki z wałkiem giętkim. Ruch obrotowy wałka giętkiego zamienia się w oprawie na ruch postępowy skrobaka, dzięki mechanizmowi mimo środowemu. Skrobanie w tym przypadku ogranicza się do odpowiedniego kierowania i dociskania skrobaka. Docieranie inaczej lapowanie (po angielsku lapping), stosowane jest przy wykańczającej obróbce skrawaniem. Polega ono na wygładzeniu powierzchni uprzednio obrobionej, najczęściej przez szlifowanie, za pomocą luźnego materiału ściernego w postaci zawiesiny proszku ściernego w oleju lub nafcie. Materiał ścierny wprowadza się między powierzchnię narzędzia, tj. docieraka walcowego lub płyty, i powierzchnię przedmiotu docieranego. Istota docierania polega na usuwaniu mikronie równości powierzchni przez ziarenka proszku ściernego wbite pod niewielkim naciskiem w powierzchnię roboczą narzędzia, wykonanego z materiału bardziej miękkiego od materiału obrabianego przedmiotu, np. miedzi, ołowiu, twardego drewna itp. Docieranie może być ręczne i maszynowe. Docieranie maszynowe przeprowadzane jest na specjalnych obrabiarkach, zwanych docierarkami. Metodą docierania można obrabiać wszystkie metale, z wyjątkiem miękkich stopów łożyskowych.